Производство отливок

Современную жизнь очень сложно представить без использования изделий, созданных из стали, чугуна и цветных металлов. Это просто объяснить, так как продукция из таких материалов отличаются наибольшей прочностью и надежностью. Все изделия, производящиеся из металла, создаются одним из имеющихся способов: сварка, литье, ковка или другие варианты.

Наиболее часто используемым методом является литье. Литейное производство – это раздел, который занимается производством фасонных изделий и заготовок методом заливания металла в расплавленном виде в форму или полость. После того, как металл в определенной форме застывает, вынимается отливка. Отливкой именуется литая деталь или заготовка. После отливка проходит дальнейшие стадии, связанные с ее механической обработкой.

При помощи литья производят такие детали, как двигатель внутреннего сгорания, турбинные лопасти, станины для станков. Основная цель производства отливок состоит в том, чтобы максимизировать сходство формы отливки к форме необходимой детали, чтобы операция обработки механическим способом включала в себя только чистовую обработку и шлифование. Такой цели можно достичь путем внедрения точных методов литья: в кокиль, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и других способов.

Основные способы литья:

1. Литье отливок в кокили
производят из углеродистых сталей весом до 10 тонн и выше. Такой вид литья применяют в серийном, крупносерийном и массовом производстве. Большую часть крупных отливок изготавливают в простых кокилях, поворачиваемых при помощи крана.

2. Литье по выплавляемым моделям.
Этот вид литья представляет собой литье по заранее подготовленным моделям при помощи заливания металла в виде расплава в одноразовую неразъемную форму для литья. Она должна быть произведена из жидкой суспензии по модели разового применения. После заливания металла происходит затвердевание металла, охлаждение отливки и последующее извлечение из формы.

3. Литье в оболочковые формы
Под оболочковой формой понимаются 2 полуформы, скрепленные друг с другом. Толщина каждой стенки находится в пределах от 5 до 15 мм. Такие формы создают из смеси песка и смолы, смола применяется как связующее вещество. Основным свойством, на котором основан данный метод – это способность смолы при высоких температурах плавиться, обволакивая каждую песчинку, а после — затвердевать, образуя оболочку. Формы оболочкового типа производятся в автоматических и полуавтоматических машинных устройствах.

4. Литье в песчаные формы
Данный вид литья — один из самых распространенных. Его используют для отливок различных величин и сложности, поэтому его можно назвать универсальным. Особенностью такого метода является невысокая теплоемкость и теплопроводность формы из песка, что дает возможность изготавливать отливки с маленькой толщиной. Суть заключается в следующем: отливка производится путем заливки металла а разъемную форму с толстыми стенками.