Изготовление отливок

Литье – одна из популярных отраслей производственной сферы. Металл, полностью расплавленный, заливают в специальные формы, после того как он затвердеет, получается отливка. Отливка – это и есть литая деталь.

Бывает несколько видов литья:

• с помощью кокиля;
• литье под давлением;
• центробежное литье;
• с помощью выплавляемых деталей;
• с помощью оболочковых форм.

1. Кокиль – это форма, сделанная из металла. Изготавливают ее из чугуна или стали. Форму делают разборную. Внутренняя поверхность соответствует наружным очертаниям требуемой детали. Рассчитаны кокили на многоразовое употребление. Качество изготовляемых изделий возрастает за счет хорошей теплопроводности формы, что способствует быстрой кристаллизации деталей. Кокильные отливки отличаются точностью размеров и малой шероховатостью, что позволяет сократить время на изготовление изделий, так как механическая обработка будет нужна в минимальном объеме. Чтобы расплавленный металл не пригорал к форме, ее смазывают специальной краской либо графитом. Для механизации процесса литья используют кокильные машины.

2. Литье под давлением происходит с помощью стальных форм, которые выпускают более точные изделия, не нуждающиеся в механической обработке. Из-за этого такие формы стоят гораздо дороже, чем кокильные. Струя металла поддается в форму под большим давлением и скоростью. Получают отливки также с помощью камер прессования. Они бывают двух видов:
— при использовании холодной камеры прессования струю металла подают в форму, которую подогревают примерно до 200°. После этого форма открывается и извлекается отливка. После окончания работы пустую форму обдувают воздухом;
— при использовании горячей камеры прессования, металл через штуцер подают в пресс-форму, затем под необходимым давлением камера полностью заполняется. После застывания отливки оставшийся металл сливают.

3. При использовании центробежного литья металл заливают во вращающиеся формы. Воздействие центробежных сил влияет на изготовление отливки. Это позволяет получить хорошую плотность изделия. Такой метод характерен для получения труб и колец. Изложница – это форма из чугуна или стали, применяемая для центробежного литья. Перед процессом литья ее нагревают до 200°. На рабочую поверхность формы наносится специальное защитное покрытие от высоких температур. В процессе работы внешнюю сторону обдувают холодным воздухом. Форма приходит в движение с помощью электродвигателя. Она вращается до тех пор, пока отливка полностью не затвердеет. После остановки уже готовое изделие извлекается.

4. Литье по выплавляемым деталям происходит с помощью неразъемных одноразовых форм. Изготавливают их путем моделей из легкоплавящихся или выжигаемых сплавов. Литье по выплавляемым деталям происходит с помощью свободной и центробежной заливки под низким давлением.

5. Литье с помощью оболочковых форм довольно трудоемко и дорого. Формы для литья получают путем смешивания кварцевого песка и синтетической смолы. Смола при 120° плавится, но при дальнейшем повышении температуры превращается в твердое состояние, а затем начинает выгорать. После заливки металла форму очень легко можно разрушить и достать готовую отливку.